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粉末靜電噴塗工作原理及工藝流程工序

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粉末靜電噴塗工作原理及工藝流程工序

發布日期:2019-04-30 作者: 點擊:


靜電噴塗工作原理圖靜電噴塗工作原理圖過程是這樣的:粉末塗料是由供粉係統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器所產生的高壓,由於電暈放電,在噴槍口附近產生密集的電荷,粉末在槍嘴噴出時,變成帶電塗料粒子,受靜電力的作用,被吸到與它極性相反的工件上去,隨著噴出的粉末增多,電荷積聚也越多,當積聚一定厚度時,由於產生了靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末塗層,然後經過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表麵形成堅硬的塗膜。


靜電噴塗原理圖靜電噴塗原理圖粉末靜電噴塗工藝流程有哪些工序?


(1)表麵預處理,主要是鉻化(鋁材),潾化(鐵材等),噴砂等方法。


(2)保護(也稱蔽覆),工件上若某些部位不要求有塗層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上塗料。


(3)預熱,一般可不需預熱。如果要求塗層較厚的(150-300膜厚的),可將工件預熱至180~200℃,這樣可以增加塗層厚度。


(4)噴塗,在高壓靜電場下,將噴粉槍接負極,工件接地(正極)構成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷,按異性相吸原理噴塗到工件上。


(5)固化,噴塗後的工件,送入180~200℃的烘房內加熱,保留15-20分鍾的恒溫時間,以便使粉末完全固化。


(6)清理。塗層固化後,取下保護物,修平毛刺。


(7)檢驗。檢查工件塗層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應返工重噴。


(8)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。


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